Bambu Lab X2D：デュアルエクストルーダーシステムの実際の仕組み

デュアルエクストルージョンへのハイブリッドアプローチ

Bambu Lab X2D は、従来のデュアルエクストルージョンプリンターとは異なる道を歩んでいます。2つの同一エクストルーダーを並べて配置するのではなく、根本的に異なる2つのフィラメント供給システムを組み合わせ、それぞれが独自の役割に最適化された形で、256 × 256 × 260 mm の造形サイズを持つ単一のコンパクトなツールヘッドに収められています。

メイン（左）エクストルーダー：ダイレクトドライブ

メインノズルは、クラシックなダイレクトドライブ方式を採用しています。エクストルーダーモーターはツールヘッド内部のノズルからわずか数ミリの位置に搭載されています。フィラメントの経路が短いため、迅速かつ精密な流量制御、最小限のリトラクション距離、そしてTPUなどの柔軟性フィラメントを含む要求の厳しい素材との高い互換性を実現しています。このノズルはすべてのメインモデル形状の造形を担当します。

補助（右）エクストルーダー：背面マウント式ボーデン

補助ノズルはボーデン方式を採用しており、エクストルーダーモーターはプリンターの背面パネルに固定され、PTFEチューブを通じてツールヘッドへフィラメントを送ります。モーターをツールヘッドから離すことで、プリントヘッドを軽量化し、高速方向転換時の振動を低減します。これは高速印刷時の品質を維持するための意図的なトレードオフです。高トルクのステッパーモーターがより長いフィラメント経路の摩擦を克服し、安定した送り圧力を維持します。補助ノズルはサポート構造やマルチカラー造形専用であるため、メインノズルと比較してわずかに低い精度は許容できるトレードオフです。

メカニカルノズル切り替え — 追加モーター不要

2つのノズル間の切り替えは、ツールヘッドに追加モーターを必要とせず、ギアとトリガーのメカニズムのみで完全に処理されます。これにより可動質量を低く抑え、慣性を低減し、100万回以上の切り替えサイクルのテストをクリアしています。その結果、パージを最小限に抑え、フィラメントの無駄を減らしながら、高速かつ信頼性の高いノズル交換を実現しています。

このデザインが重要な理由

X1 Carbon やPシリーズプリンターと同じフットプリントを維持することで、X2D は既存のプリントファームに支障なく導入できます。専用素材で印刷されたサポートはきれいに剥がれ、後処理時間を大幅に短縮します。さらに、エクストルージョンシステム全体のリアルタイムモデルを構築する Bambu Lab のフローダイナミクスキャリブレーションと組み合わせることで、両ノズルは幅広いフィラメントの種類にわたって一貫した再現性の高い結果をもたらします。