Auto Alliance Thailand는 Formlabs Fuse 1 SLS 에코시스템을 사내에 도입하여 부품 리드 타임을 수개월에서 단 하루로 단축했습니다.
기다릴 여유가 없는 생산 라인
Auto Alliance Thailand(AAT)는 Ford와 Mazda 차량을 생산하는 기업으로, 도구 하나가 없거나 부품 공급이 지연되면 전체 라인이 멈출 수 있는 고위험 환경에서 운영됩니다. 공장 IE/FPS 부문 부매니저인 Thanakorn Rungsaroj는 반복적인 과제에 직면해 있었습니다. 외부 공급업체로부터 복잡한 생산 도구를 조달하는 데 2~3개월이 소요되고, 비용이 높으며, 최소 주문 수량 조건으로 인해 소량 구매가 사실상 불가능했습니다.
SLS 3D 프린팅의 사내 도입
Rungsaroj는 다양한 기술을 검토한 끝에 사내 부품 생산을 위해 SLS(선택적 레이저 소결) 솔루션인 Formlabs Fuse 1 에코시스템을 선택했습니다. 이 결정은 금형이나 외부 벤더 없이 CAD 파일에서 직접 복잡한 형상을 제작할 수 있는 시스템의 능력에 의해 이루어졌습니다.
수개월에서 단 하루로
효과는 즉각적이었습니다. 생산 시간이 97% 단축되어 부품을 최소 하루 만에 받아볼 수 있게 되었습니다. 이를 통해 제조 라인의 가동이 유지되었고, 외주 및 유휴 시간과 관련된 비용이 크게 절감되었습니다.
실제 자동차 산업 요구를 충족하는 고성능 소재
AAT는 작업 흐름에서 두 가지 핵심 SLS 소재를 활용합니다.
- Nylon 12 Powder — 기존에 기계 가공으로 제작하던 금속 부품을 대체하는 데 사용되며, 이전에는 불가능하거나 비용이 과도하게 높았던 복잡한 형상 구현을 가능하게 합니다.
- TPU 90A Powder — 도구 보호에 적용되며, 까다로운 생산 환경에서 요구되는 유연성과 내구성을 제공합니다.
자동차 제조를 위한 청사진
AAT의 사례는 사내 SLS 3D 프린팅이 자동차 제조 운영을 어떻게 혁신할 수 있는지를 보여줍니다. 외부 공급업체에 대한 의존도를 줄이고, 설계 자유도를 높이며, 비용이 많이 드는 지연 없이 생산 라인을 계속 가동할 수 있습니다.
