Tesla의 Nevada 적층 제조 팀은 Formlabs Fuse X1을 활용해 하루 만에 전체 높이의 SLS 부품을 완성하며, 인건비를 절감하고 생산성을 높이고 있습니다.
Tesla Giga Nevada에서 속도는 곧 전부입니다
Giga Nevada의 Tesla 적층 제조 팀은 쉼 없는 속도로 운영됩니다 — 3인으로 구성된 팀이 매주 10,000~30,000개의 부품을 생산하며, 대부분의 주문은 24시간 이내에 완료되어야 합니다. 가동 시간, 빠른 교체, 출력 속도는 타협할 수 없는 요소입니다. 이를 따라가기 위해 팀은 워크플로우에 완벽히 맞는 장비가 필요했습니다.
기존 방식: 절반의 용량, 두 배의 작업
Formlabs Fuse X1을 도입하기 전, 팀은 기존의 대형 포맷 SLS 프린터에 의존했습니다. 넉넉한 빌드 챔버에도 불구하고, 해당 시스템은 24시간이라는 일일 기준 내에 높이가 큰 빌드를 완료할 수 없었습니다. 실질적인 한계는 높이 약 230mm로, 대형 부품은 분할하여 여러 조각으로 출력한 뒤 접착 및 사포 작업으로 다시 조립해야 했습니다. 이로 인해 상당한 수작업이 추가되었고 완성 부품의 강도도 저하되었습니다.
Fuse X1: 전체 빌드 높이, 당일 납품
Formlabs Fuse X1은 330 × 330 × 565mm의 빌드 볼륨 — Fuse 1+ 30W의 7.5배 — 을 제공하면서도 대부분의 빌드를 24시간 이내에 완료합니다. 전체 565mm Z축 높이를 하루 만에 활용할 수 있어, 기존 시스템 대비 실질적인 빌드 높이가 두 배 이상 늘어났습니다. 이전에는 분할이 필요했던 부품을 이제 통째로 출력할 수 있어 치수 정확도, 충격 강도, 전반적인 내구성이 향상됩니다.
실제 적용 사례: 재작업 지그 및 물류 부품
대표적인 사례는 생산 라인용 재작업 지그입니다. 이전에는 지그 하나를 완성하는 데 여러 대의 기존 SLS 프린터에서 145시간 이상이 소요되었고, 수동 조립도 필요했습니다. Fuse X1에서는 단 한 번의 24시간 빌드로 지그 5개를 분할 없이 바로 사용 가능한 상태로 출력할 수 있습니다. 마찬가지로, 이전에는 빌드를 나눠야 했던 윈도우 더니지 랙과 같은 포장 부품도 이제 통째로 생산할 수 있어 Tesla의 빠르게 움직이는 내부 물류를 지원합니다.
더 스마트한 SLS 에코시스템
Fuse X1은 분말 회수를 위한 Fuse Sift, 후처리를 위한 Fuse Blast와 결합하여 완전한 엔드투엔드 SLS 워크플로우를 구성합니다. AI 기반 Print Intelligence가 실시간으로 모든 레이어를 모니터링하여 이상 징후를 감지하고 부품 수율을 보호하며, Adaptive Thermal Control은 13개의 독립 구역을 관리하여 전체 빌드 볼륨에 걸쳐 일관된 품질을 유지합니다. 고용량 제조 팀에게 Fuse X1은 사내 SLS가 현실적으로 달성할 수 있는 수준을 의미 있게 끌어올린 장비입니다.
