FDMとMJF 3Dプリンティングの主な違いを理解し、プロトタイプや量産パーツに最適なプロセスを選びましょう。
2つのプロセス、2つの異なるアプローチ
FDM（熱溶解積層法）とMJF（マルチジェットフュージョン）は、どちらも熱可塑性プラスチックのパーツを層ごとに造形しますが、その仕組みはほぼ正反対です。FDMは加熱されたノズルでフィラメントを溶かし、各層をトレースしながら冷却・接着します。MJFは微細なパウダーベッドを敷き、対象エリアに融合剤をジェット噴射し、熱を加えて各層を固化させます。ノズルは使用しません。
サポートとジオメトリの役割
最も実用的な違いの一つは、各技術がオーバーハングや複雑な形状をどのように処理するかという点です。FDMでは通常、ブリッジやオーバーハングに対してサポート構造を印刷する必要があり、印刷後に取り除かなければなりません。MJFは未融合のパウダーを自然なサポートとして活用するため、内部チャンネルや複雑なジオメトリにも対応でき、サポートの手動除去が一切不要です。
速度、スループット、実際のタイミング
単純な印刷速度だけでは全体像は見えません。FDMのジョブはビルド後にサポートの除去が必要であり、MJFのパーツは脱粉処理とクリーンアップが必要です。MJFの真のスループット優位性は、フルバッチ運用時に発揮されます。複数のパーツを1つのビルドボリューム内に3次元でネストできるため、1回の造形あたりの生産量を最大化できます。
各技術を選ぶべき場面
- FDM — 社内プロトタイピング、大型パーツ、治具・固定具、少量生産、そして材料選択と反復速度を直接コントロールしたい場合に最適です。
- MJF — サポート不要の複雑なナイロンパーツや、高いビルド密度によってパーツ単価のメリットが得られる、密度の高い量産バッチに適しています。
ハイブリッドワークフローと自宅でのFDM
どちらのプロセスも万能ではありません。多くのチームが初期段階の設計検証にFDMを使用し、最終的な量産ラインにはMJFへ切り替えています。社内でのFDM印刷能力を求めるメーカーやエンジニアには、Creativityのマルチマテリアルに対応したFDMプリンターが、ワークフローへの実用的でアクセスしやすい入口を提供します。
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