Auto Alliance Thailand 如何透過 Formlabs SLS 將生產時間縮短 97%

一條無法等待的生產線

Auto Alliance Thailand（AAT）為 Ford 與 Mazda 製造車輛——這是一個高風險的生產環境，任何工具短缺或零件延誤都可能導致整條生產線停擺。廠務工業工程／FPS 部門副理 Thanakorn Rungsaroj 長期面臨一項反覆出現的挑戰：向外部供應商採購複雜生產工具需耗費兩到三個月，成本高昂，且最低訂購量的限制使小批量採購根本不切實際。

將 SLS 3D 列印導入內部

在評估各種可用技術後，Rungsaroj 選擇了 Formlabs Fuse 1 生態系統——一套 SLS（選擇性雷射燒結）解決方案——用於內部零件生產。這項決策的驅動力，在於該系統能夠直接從 CAD 檔案生產複雜幾何形狀，無需模具，也無需仰賴外部廠商。

從數個月到僅需一天

成效立竿見影。生產時間縮短了 97%，零件最快可在一天內交付。這不僅維持了生產線的持續運作，也大幅降低了外包與閒置時間所帶來的相關成本。

因應真實汽車需求的高性能材料

AAT 在其工作流程中運用兩種關鍵 SLS 材料：

• Nylon 12 Powder——用於取代傳統機械加工的金屬零件，能夠實現過去不可能或成本過高的複雜幾何形狀。
• TPU 90A Powder——用於保護工具，在高要求的生產環境中提供所需的彈性與耐用性。

汽車製造業的轉型藍圖

AAT 的實際經驗充分展示了內部 SLS 3D 列印如何徹底改變汽車製造營運——降低對外部供應商的依賴、釋放設計自由度，並在不造成高昂延誤成本的前提下，維持生產線的順暢運行。