Print My Design
บทความ / ข่าวเปิดตัว

HeyGears โซลูชันฟันปลอมชิ้นเดียว: การพิมพ์ DLP แบบสองวัสดุ

2026-07-27แหล่งข่าว · HeyGears◉ 9 ภาษา

เทคโนโลยี UltraCraft MMF ของ HeyGears หลอมรวมฐานฟันปลอมและตัวฟันในการพิมพ์ DLP ครั้งเดียว ขจัดขั้นตอนการติดกาวเพื่อให้ได้ความพอดีและความสวยงามที่ดียิ่งขึ้น

บทใหม่ของฟันปลอมดิจิทัล

HeyGears เปิดตัวโซลูชันฟันปลอมชิ้นเดียว (One-Piece Denture Solution) ในงาน LMT LAB DAY Chicago 2026 โดยนำเสนอกระบวนการทำงานที่พิมพ์ฟันปลอมสมบูรณ์แบบ — ทั้งฐานและตัวฟัน — ในการสร้างด้วย DLP เพียงครั้งเดียวอย่างต่อเนื่อง ระบบนี้ขับเคลื่อนด้วยเครื่องพิมพ์ UltraCraft MMF (Multi-Material Fusion) และขจัดการยึดติดด้วยกาวที่กระบวนการพิมพ์แยกชิ้นแบบดั้งเดิมต้องพึ่งพา

การหลอมรวมระดับโมเลกุล ไม่ต้องใช้กาวยึด

แทนที่จะประกอบชิ้นส่วนแยกกัน UltraCraft MMF บรรลุการหลอมรวมระหว่างวัสดุทั้งสองในระดับโมเลกุล สร้างรอยต่อที่ไร้รอยต่อโดยไม่มีขอบเขตที่มองเห็นได้ วิธีนี้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดและความน่าเชื่อถือทางโครงสร้างเมื่อเทียบกับวิธีการยึดติดแบบดั้งเดิม พร้อมทั้งให้พื้นผิวที่เรียบเนียนกว่า ทำความสะอาดได้ง่ายขึ้น และสะสมคราบพลัคได้น้อยลง

การสบฟันที่แม่นยำพร้อมใช้งานทันที

การทดสอบภายในจาก 15 เคสแสดงให้เห็นว่าผลลัพธ์ทั้งหมดอยู่ภายใน 0.8 มม. ของระดับเป้าหมาย โดยมากกว่าครึ่งหนึ่งอยู่ภายใน 0.5 มม. ในทางตรงกันข้าม ฟันปลอมแบบพิมพ์แยกและยึดติดมักต้องใช้เวลา 20–30 นาทีในการปรับการสบฟันข้างเก้าอี้เพื่อแก้ไขความเบี่ยงเบน 2–3 มม. ด้วยกระบวนการ One-Piece ฟันปลอมสามารถใส่ได้โดยทั่วไปโดยไม่ต้องปรับแต่งใดๆ เลย

ความสวยงามเหมือนธรรมชาติ ผลลัพธ์สม่ำเสมอ

เนื่องจากรูปทรงของฟันได้รับการรักษาไว้ตลอดกระบวนการพิมพ์ชิ้นเดียว รายละเอียดทางกายวิภาคและรูปทรงตามธรรมชาติจึงยังคงสมบูรณ์ ความเที่ยงตรงทางโครงสร้างนี้หมายความว่าสามารถบรรลุผลลัพธ์ด้านความสวยงามคุณภาพสูงได้โดยใช้การตกแต่งด้วยมือน้อยที่สุด ให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอในทุกเคส

ความหมายสำหรับห้องปฏิบัติการทันตกรรม

โซลูชันฟันปลอมชิ้นเดียว (One-Piece Denture Solution) ได้รับการออกแบบมาเพื่อปรับปรุงกระบวนการทำงานของห้องปฏิบัติการ ลดขั้นตอนการผลิต และเปิดโอกาสสร้างรายได้ใหม่สำหรับธุรกิจทันตกรรม โซลูชันนี้แสดงถึงการผลักดันของ HeyGears สู่การผลิตฟันปลอมดิจิทัลแบบบูรณาการอย่างสมบูรณ์โดยไม่ต้องประกอบชิ้นส่วน — ยกระดับมาตรฐานด้านความแม่นยำ สุขอนามัย และความสะดวกสบายของผู้ป่วย

เรียบเรียงจาก HeyGears โดยทีมงาน Print My Design · เผยแพร่ 2026-07-27 · heygears.com ↗

บทความที่เกี่ยวข้อง

แหล่งข่าว · Formlabs Inc.
เคสลูกค้าข่าว◉ 9 ภาษา

วิธีที่ Lightcraft สร้างโดรนสมรรถนะสูงด้วย Formlabs Fuse 1+

ผู้ผลิตโดรน Lightcraft ลดระยะเวลารอชิ้นส่วนจากหลายสัปดาห์เหลือเพียงไม่กี่ชั่วโมง ด้วยการนำเครื่องพิมพ์ 3 มิติแบบ SLS รุ่น Formlabs Fuse 1+ มาใช้งานภายในองค์กรอย่างเต็มรูปแบบ

แหล่งข่าว · Formlabs Inc.
เคสลูกค้าข่าว◉ 9 ภาษา

วิธีที่ Bairen ใช้ Formlabs Form 4 เพื่อพัฒนางานวิจัยและพัฒนาลิ้นหัวใจ

Beijing Bairen Medical Technology ใช้ประโยชน์จากการพิมพ์ 3 มิติแบบ SLA ของ Formlabs เพื่อเร่งการตรวจสอบการออกแบบลิ้นหัวใจและการประเมินทางคลินิกเฉพาะบุคคล