วิธีที่ Lightcraft สร้างโดรนสมรรถนะสูงด้วย Formlabs Fuse 1+

จากหลายสัปดาห์สู่ไม่กี่ชั่วโมง: การเปลี่ยนแปลงสู่การผลิตภายในองค์กรของ Lightcraft

Lightcraft คือผู้ให้บริการและผู้ผลิตโดรนเฉพาะทางที่ให้บริการแก่ตลาดภาพยนตร์ อุตสาหกรรม และกลาโหม ด้วยทีมงานประมาณ 30 คน ซึ่งรวมถึงนักบินชั้นนำระดับโลก บริษัทให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับสมรรถนะ — ปรับปรุงการออกแบบข้ามคืนเพื่อให้วิศวกรสามารถทดสอบและพัฒนาต่อได้ในวันถัดไปทันที เพื่อให้ทันกับความทะเยอทะยานดังกล่าว Lightcraft จึงนำเครื่องพิมพ์ 3 มิติแบบ Selective Laser Sintering (SLS) รุ่น Formlabs Fuse 1+ 30W มาใช้งานภายในองค์กร ลดระยะเวลาในการผลิตชิ้นส่วนตัวโดรนและอุปกรณ์ยึดจากหลายสัปดาห์เหลือเพียงไม่กี่ชั่วโมง

เหตุใด FDM และการจ้างผลิตภายนอกจึงไม่เพียงพอ

Lightcraft มีเครื่องพิมพ์ 3 มิติมากกว่า 10 เครื่องอยู่แล้ว ทั้งแบบ FDM และเรซินราคาประหยัด แม้ FDM จะตอบโจทย์การสร้างต้นแบบขั้นพื้นฐานได้ แต่พื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอและคุณสมบัติทางกลที่จำกัดทำให้ไม่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนโดรนสำเร็จรูป ทีมงานเคยพึ่งพาชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปหรือกลึงจากอะลูมิเนียมจากภายนอก ซึ่งเป็นแนวทางที่ทั้งมีค่าใช้จ่ายสูงและใช้เวลานาน การแก้ไขเพียงครั้งเดียวอาจหมายถึงการรอหลายสัปดาห์เพื่อผลิตใหม่ ส่งผลให้วงจรการพัฒนาทั้งหมดหยุดชะงัก

SLS ปลดล็อกอะไรให้กับการออกแบบโดรน

Fuse 1+ เปลี่ยนสมการทั้งหมดอย่างสิ้นเชิง การพิมพ์แบบ SLS ไม่ต้องการโครงสนับสนุน จึงรองรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนซึ่งเป็นไปไม่ได้เลยด้วย FDM ปัจจุบัน Lightcraft ผลิตโครงโดรน อุปกรณ์ยึด และชิ้นส่วนตัวถังที่ทนทานและมีความแม่นยำสูงภายในองค์กรเอง พร้อมควบคุมคุณภาพอย่างเต็มรูปแบบในทุกขั้นตอน สถานี Fuse Sift ทำหน้าที่กู้คืนผงและทำความสะอาดชิ้นส่วนเบื้องต้น เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการหลังการพิมพ์ที่คล่องตัว

การสร้าง Microfactory ภายในองค์กรแบบ Lean

ด้วยการผสานการพัฒนาข้ามคืนอย่างรวดเร็วเข้ากับการผลิตชิ้นส่วนสำหรับใช้งานจริงบนแพลตฟอร์มเดียว Lightcraft ได้สร้าง Microfactory ขนาดกะทัดรัดอย่างมีประสิทธิภาพ วิศวกรสามารถออกแบบ พิมพ์ ทดสอบ และปรับปรุง — ทั้งหมดโดยไม่ต้องรอซัพพลายเออร์ภายนอก สำหรับบริษัทที่มุ่งไปสู่ขีดจำกัดของสมรรถนะโดรน ความรวดเร็วและความเป็นอิสระดังกล่าวคือความได้เปรียบทางการแข่งขันที่ชี้ขาด