ทีม Additive Manufacturing ของ Tesla ในรัฐเนวาดาใช้ Formlabs Fuse X1 เพื่อผลิตชิ้นส่วน SLS ความสูงเต็มรูปแบบได้ภายในวันเดียว ลดแรงงานและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
ความเร็วคือทุกสิ่งที่ Tesla Giga Nevada
ทีม Additive Manufacturing ของ Tesla ที่ Giga Nevada ทำงานในจังหวะที่ไม่หยุดหย่อน — ทีมงานสามคนผลิตชิ้นส่วนระหว่าง 10,000 ถึง 30,000 ชิ้นต่อสัปดาห์ โดยคำสั่งซื้อส่วนใหญ่ต้องพร้อมส่งภายใน 24 ชั่วโมง ความพร้อมใช้งาน การเปลี่ยนงานที่รวดเร็ว และความเร็วในการพิมพ์เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ เพื่อให้ทันกับเวิร์กโฟลว์ ทีมจำเป็นต้องมีเครื่องจักรที่สามารถรองรับการทำงานได้อย่างไม่มีข้อจำกัด
แนวทางเดิม: ปริมาตรครึ่งเดียว งานเพิ่มเป็นสองเท่า
ก่อนที่จะนำ Formlabs Fuse X1 มาใช้ ทีมงานพึ่งพาเครื่องพิมพ์ SLS แบบฟอร์แมตใหญ่แบบดั้งเดิม แม้ว่าระบบเหล่านั้นจะมีห้องบิลด์ที่กว้างขวาง แต่ก็ไม่สามารถทำการบิลด์ที่มีความสูงมากให้เสร็จภายในกรอบเวลา 24 ชั่วโมงต่อวันได้ ขีดจำกัดในทางปฏิบัติอยู่ที่ประมาณ 230 มม. ในด้านความสูง — หมายความว่าชิ้นส่วนขนาดใหญ่ต้องถูกแบ่งส่วน พิมพ์เป็นชิ้น แล้วนำมาติดกาวและขัดให้เรียบอีกครั้ง ซึ่งเพิ่มแรงงานด้วยมืออย่างมากและทำให้ชิ้นส่วนสำเร็จรูปมีความแข็งแรงลดลง
Fuse X1: ความสูงบิลด์เต็มรูปแบบ ส่งได้ภายในวันเดียว
Formlabs Fuse X1 เปลี่ยนสมการด้วยปริมาตรบิลด์ขนาด 330 × 330 × 565 มม. — มากกว่า Fuse 1+ 30W ถึง 7.5 เท่า — ในขณะที่ยังสามารถทำการบิลด์ส่วนใหญ่ให้เสร็จภายใน 24 ชั่วโมง ความสูง Z เต็ม 565 มม. สามารถใช้งานได้ในวันเดียว ซึ่งมากกว่าสองเท่าของความสูงบิลด์ที่ใช้งานได้จริงเมื่อเทียบกับระบบรุ่นเก่า ชิ้นส่วนที่เคยต้องแบ่งส่วนสามารถพิมพ์ได้ทั้งชิ้นในคราวเดียว ช่วยเพิ่มความแม่นยำทางมิติ ความแข็งแรงต่อแรงกระแทก และความทนทานโดยรวม
ผลกระทบในโลกจริง: จิ๊กรีเวิร์คและชิ้นส่วนโลจิสติกส์
ตัวอย่างที่โดดเด่นคือจิ๊กรีเวิร์คบนสายการผลิต ก่อนหน้านี้ จิ๊กแต่ละชิ้นใช้เวลามากกว่า 145 ชั่วโมงบนเครื่องพิมพ์ SLS แบบดั้งเดิมหลายเครื่อง และยังต้องประกอบด้วยมืออีกด้วย บน Fuse X1 สามารถพิมพ์จิ๊กได้ห้าชิ้นในการบิลด์ 24 ชั่วโมงเดียว — โดยไม่ต้องแบ่งส่วนและพร้อมใช้งานทันที ในทำนองเดียวกัน ชิ้นส่วนบรรจุภัณฑ์อย่างชั้นวางกระจก (window dunnage racks) ที่เคยต้องแบ่งการบิลด์ออกเป็นหลายครั้ง ขณะนี้สามารถผลิตได้ทั้งชิ้น รองรับโลจิสติกส์ภายในที่เคลื่อนไหวรวดเร็วของ Tesla
ระบบนิเวศ SLS ที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้น
Fuse X1 ทำงานร่วมกับ Fuse Sift สำหรับการกู้คืนผงและ Fuse Blast สำหรับการประมวลผลหลังการพิมพ์ ก่อให้เกิดเวิร์กโฟลว์ SLS แบบครบวงจรตั้งแต่ต้นจนจบ Print Intelligence ที่ขับเคลื่อนด้วย AI ตรวจสอบทุกเลเยอร์แบบเรียลไทม์เพื่อตรวจจับความผิดปกติและปกป้องผลผลิตของชิ้นส่วน ในขณะที่ Adaptive Thermal Control จัดการ 13 โซนอิสระเพื่อคุณภาพที่สม่ำเสมอตลอดปริมาตรบิลด์ทั้งหมด สำหรับทีมการผลิตปริมาณสูง Fuse X1 ถือเป็นการเปลี่ยนแปลงที่มีความหมายในสิ่งที่ SLS ภายในองค์กรสามารถทำได้จริง
